想象一下，新能源汽车覆盖一层轻薄的发电材料，就能在阳光下“边行驶边充电”；大楼表面披上太阳能“外衣”，即可为楼宇提供绿色电力；衣物上附着柔软的光伏贴片，手机等设备便有了“移动电源”……在中国科学院长春应用化学研究所（以下简称长春应化所），这些充满未来感的新能源应用场景，正加速走进现实。

　　在实验室，长春应化所秦川江研究员展示了一块橘黄色半透明的“玻璃”。触手轻盈，质地光滑，却非玻璃材质——这正是他们研发的钙钛矿太阳能电池板。

　　“相较于传统晶体硅，它可以制成全透明、半透明或各种颜色，产业化后可直接用作‘发电玻璃窗’。”秦川江解释道，这意味着未来的建筑窗户，既能透光，又能发电，还可作为彩色幕墙铺贴于楼宇表面。

　　更令人惊叹的是其轻薄与柔性。傲世皇朝注册链接秦川江轻松弯折另一块仅几毫米厚的钙钛矿太阳能电池板，展示其出色的延展性。“它能完美贴合任意曲面。未来应用于新能源汽车表面，可为车辆提供可观的额外续航里程。”

　　并且，钙钛矿电池在室内弱光条件下仍能有效发电，这使得它可以为室内自动照明、人机交互传感器等设备供电，应用场景极为广阔。

　　当前光伏发电的主流技术——晶体硅太阳能电池虽效率高、技术成熟，却存在制造成本高、组件厚重易碎、高温性能衰减等不足。

　　钙钛矿太阳能电池，以其高效率、低成本及可溶液加工等优势，被视为下一代光伏技术的核心方向。

　　“在量产阶段，钙钛矿的材料与工艺成本将显著低于晶体硅。”秦川江介绍，钙钛矿的制造无需晶体硅上千摄氏度高温的复杂工艺，其低温溶液涂布方式像“摊煎饼”一样，更为简便节能。

　　但一直以来，钙钛矿太阳能电池实现产业化还面临关键技术瓶颈：电池内部的有机自组装分子载流子传输能力不足、化学稳定性差，且大面积均匀成膜技术尚未成熟，严重限制了组件性能提升。

　　针对这一难题，长春应化所秦川江、王利祥研究团队成功自主研发出“开壳双自由基自组装分子”材料。“新材料通过分子自组装技术，能形成高度均匀的薄膜结构，从根本上避免了传统材料无序堆叠导致的密度损失。”秦川江表示，依靠新材料制造的钙钛矿太阳能电池效率达到了世界先进水平，小面积器件实现了26.3%的光电转换效率，微组件效率达到23.6%，钙钛矿-晶硅叠层电池效率突破34.2%。

　　近十年来，钙钛矿光伏已成为学界研究热点和产业界关注的关键方向。目前，隆基绿能等数十家国内企业正加速布局钙钛矿技术。

　　“该技术已处于光伏领域领先水平，并具备了量产条件。”秦川江自信地表示，“更为重要的是，我们实验室所用的关键设备均为国产，不仅不存在‘卡脖子’风险，更在核心材料领域实现了自主可控。”

　　科技创新与产业创新融合的关键，在于推动科研成果走出实验室，转化为现实生产力。“成果一经发表，已吸引多家企业寻求合作。”但秦川江希望在吉林这片热土上将科研成果落地转化。“目前，我们已成功吸引苏州鸿正智能科技等上下游4家配套企业在长春建厂投产。下一步，我们将积极争取省、市相关部门支持，全力推动钙钛矿光伏组件在吉林实现产业化！”